涂層工藝怎能少了涂層測(cè)厚儀？

涂層技術(shù)是光學(xué)膜的關(guān)鍵技術(shù)。根據(jù)涂層所起的作用，可將涂層分為三類，即保護(hù)用涂層、裝飾用涂層和功能性涂層。在膜上涂覆不同的涂層，便可制得不同功能的薄膜。在化工、電子、電力、金屬等行業(yè)中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)各類材料的保護(hù)或裝飾作用，通常采用噴涂、有色金屬覆蓋以及磷化、陽(yáng)極氧化處理等方法，同時(shí)涂層、鍍層、貼層或化學(xué)生成膜等產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。厚度測(cè)量已成為金屬加工行業(yè)進(jìn)行成品質(zhì)量檢測(cè)必備的最重要的工序，是產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。涂層測(cè)厚儀便是檢測(cè)的必備工具。

涂層技術(shù)適用領(lǐng)域很寬泛，常用的行業(yè)有這些：電鍍，噴涂，管道防腐，鋁型材，鋼構(gòu)造，印刷線路板，絲網(wǎng)印刷等。一些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的涂層，起到避免金屬氧化，提升耐磨性、反光性、抗侵蝕性或增進(jìn)美觀等作用。

為了更好地保證高品質(zhì)產(chǎn)品，涂層測(cè)厚儀作用就日益重要，用來檢測(cè)這些涂層的厚度，根據(jù)不同的產(chǎn)品，涂層厚度要求是不一樣的。同時(shí)噴涂呢，通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。這個(gè)行業(yè)是使用涂層測(cè)厚儀比較多的，占每年銷量較大的比例。除此之外，鋁型材，作用是檢測(cè)型材下方氧化膜的厚度，為了保證品質(zhì)，減少不必要浪費(fèi)，所以相關(guān)規(guī)定要求必需裝備包括涂層測(cè)厚儀的相關(guān)檢測(cè)設(shè)施。

市面上的多種傳統(tǒng)測(cè)量方法，都是在噴涂干燥后才能抽樣測(cè)量涂層的膜厚。例如傳統(tǒng)的磁感應(yīng)或渦流涂層測(cè)厚儀，在涂層干燥或烘干后進(jìn)行接觸式人工測(cè)量；使用顯微鏡也只能測(cè)量干漆膜，而且切割工藝要求必須很高。

隨著工藝技術(shù)的提高，產(chǎn)品的要求越來越高，與之配套使用的測(cè)厚儀技術(shù)種類也越來越多，用戶在選擇時(shí)，需要根據(jù)其所用的不同原理，主要可以分為X射線熒光、磁感應(yīng)、渦流以及超聲波分析測(cè)量法。在實(shí)際工業(yè)和生活中，需要根據(jù)切實(shí)情況，從是否接受破壞性、材料本身的特質(zhì)、測(cè)量的精度等方面選擇適當(dāng)?shù)耐繉訙y(cè)量方法。

涂層測(cè)厚儀讓涂層技術(shù)更有水準(zhǔn)，應(yīng)用的領(lǐng)域也會(huì)越來越多。