工藝操作對(duì)印刷品光澤度的影響及彌補(bǔ)方法

來(lái)源:林上科技   發(fā)布時(shí)間:2020/01/09 11:01  瀏覽:4095
在同樣紙張、油墨的條件下,由于工藝操作中存在問(wèn)題,往往印刷后成品光澤度相差較大。本文主要列舉了一些工藝操作對(duì)印刷品光澤的影響及彌補(bǔ)方法。

一、酸性潤(rùn)濕液

我國(guó)沿用幾十年的酸性潤(rùn)濕液,以鉻酸、磷酸為主,雖經(jīng)沖淡,但pH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強(qiáng),對(duì)油墨連結(jié)料和顏料的分解力、腐蝕力越大,致使印跡膜面粗糙,降低了光澤度。對(duì)于潤(rùn)濕液的研究與開(kāi)發(fā)最近幾年有所突破。1980年,上海人民印刷七廠率先研制成功RO-100膠印潤(rùn)濕劑,并獲得上海市科技成果三等獎(jiǎng)。它以弱酸和清洗劑為主,把過(guò)去潤(rùn)濕液的腐蝕性改變成清洗性。之后,各地印刷廠紛紛效仿研制,特別是上海的“立德潤(rùn)濕粉劑”,可以說(shuō)是佼佼者,如今我國(guó)膠印潤(rùn)濕液已步入一個(gè)新階段,采用酒精潤(rùn)版方式越來(lái)越多。

紙張光澤度

二、油墨乳化

膠印中的油墨乳化大都是操作中水大墨多造成的,印跡看上去墨層很厚,但油墨分子成了水包油的狀態(tài),干燥后光澤度性極差,而且還會(huì)產(chǎn)生一系列其他故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法。要改變這種狀況,除了應(yīng)常對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量和技術(shù)教育外,建議使用“立德潤(rùn)濕粉劑”,因?yàn)樵搫?rùn)濕性能較好,即使版面水分吸收得較小,也不容易上臟。既利于操作,又使成品有光澤度。

三、油墨中不適當(dāng)?shù)丶臃泡o助劑

在油墨中加放適當(dāng)?shù)妮o助劑,可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性,以便順利印刷。但絕大部分輔助劑對(duì)于成品光澤度都會(huì)帶來(lái)不利影響。例如:防黏劑,主要原料為六谷粉,加入油墨中,印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙,成品光澤度性就差。又如,加入6號(hào)薄調(diào)墨油,既增加了流動(dòng)性,也增加了印跡在紙上的滲透性,而且還降低了干燥性,對(duì)于印跡的光澤度不利。因此,一般輔助劑加入油墨的用量,不得超過(guò)5%,若考慮光澤度效果,應(yīng)少放或不放。

四、燥油的使用

對(duì)于高級(jí)的亮光快干油墨,在溫、濕度正常的情況下,自身已有足夠的干燥能力。應(yīng)加放燥油的場(chǎng)合:一是在冬季溫、濕度偏低的情況下;二是油墨內(nèi)須添加防黏劑、去黏劑、薄調(diào)墨油等情況下。

在工藝操作中,正確地使用燥油對(duì)于成品形成光澤度非常有利。這是因?yàn)榧垙埼者B結(jié)料需要一定的時(shí)間,在此過(guò)程中,盡快使連結(jié)料凝聚,直至結(jié)膜干燥,是成品光澤度好的關(guān)鍵。

五、噴粉

噴粉也會(huì)產(chǎn)生凝聚,特別是密封不好的袋裝或桶裝粉,噴粉受潮后,凝聚成較大的顆粒,噴到濕墨印跡上,使墨層表面結(jié)膜粗糙,降低了原有的光澤度。因此噴粉要注意防潮。

另外,噴粉裝置上有加熱裝置,在噴粉時(shí)應(yīng)檢查加熱裝置是否失靈。

六、機(jī)器調(diào)節(jié)不良

印跡墨層厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于光澤度也有影響。例如壓力調(diào)節(jié)不良,網(wǎng)點(diǎn)增大率高,墨層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),成品光澤度就稍差。因此,要把壓力調(diào)整好,使網(wǎng)點(diǎn)的增大率控制在15%左右,所印的產(chǎn)品墨層既厚實(shí),層次又拉得開(kāi),光澤度也有了。

七、光澤度檢測(cè)

光澤度儀LS191

對(duì)于印刷行業(yè)的光澤度儀我們一般推薦林上科技的LS191光澤度儀。該儀器是通用60度角,適合大多數(shù)類型的紙張。(光澤度低于10或者高于80,要用專用的光澤度儀),該儀器產(chǎn)品性能參數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),測(cè)量精度高,能夠確保通過(guò)權(quán)威計(jì)量機(jī)構(gòu)檢測(cè)。林上LS191光澤度儀不僅僅是一款印刷包裝行業(yè)專用光澤度儀,該儀器還可用于石材、陶瓷、烤漆等表面光澤度的測(cè)試。

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